Lösemittel Entsorgungssysteme
Gewährleisten Sie Umweltschutz und die Einhaltung von Vorschriften mit den Fäth Lösemittelentsorgungssystemen – zuverlässig, effizient und nachhaltig.
- Überblick
- Unsere Produkte
- Lösemittelentsorgungssystemen
- Ausstattungsmerkmale
Effektive Entsorgung von Lösemitteln: Fäth Systeme im Einsatz
Fäth Lösemittelentsorgungssysteme sind spezielle Systeme oder Einrichtungen, die entwickelt wurden, um Lösemittelabfälle sicher zu sammeln, zu behandeln und zu entsorgen. Sie dienen dazu, die Umwelt vor schädlichen Auswirkungen durch unsachgemäß entsorgte Lösemittel zu schützen und die Einhaltung von Umweltvorschriften sicherzustellen. Der Einsatz von Lösemittelentsorgungssystemen gewährleistet eine sichere und umweltverträgliche Entsorgung von Lösemittelabfällen, trägt zur Reduzierung von Umweltbelastungen bei und unterstützt Unternehmen dabei, ihre rechtlichen Verpflichtungen im Umgang mit gefährlichen Chemikalien einzuhalten.
Umweltschutz
Lösemittelentsorgungssysteme tragen dazu bei, die Umwelt vor schädlichen Auswirkungen unsachgemäß entsorgter Lösungsmittel zu schützen. Sie verhindern die Verschmutzung von Boden und Wasser und reduzieren die Emissionen in die Luft.
Einhaltung von Vorschriften
Die Verwendung dieser Systeme stellt sicher, dass Unternehmen und Einrichtungen alle geltenden Umweltvorschriften und -standards einhalten. Dies minimiert das Risiko von Geldstrafen und rechtlichen Konsequenzen.
Effizienzsteigerung
Diese Systeme ermöglichen die effiziente Erfassung, Lagerung und Entsorgung von Lösungsmitteln. Dies kann Zeit und Ressourcen sparen, die sonst für aufwändige Abfallbewältigungsverfahren aufgewendet werden müssten.
Vermeidung von Kontamination
Die sorgfältige Handhabung und Entsorgung von Lösungsmitteln verhindert Kontaminationen von Boden, Wasser und Luft. Dies ist besonders wichtig in sensiblen Umgebungen oder in der Nähe von Trinkwasservorkommen.
Sichere Handhabung von Lösungsmitteln: Effiziente Lösungen für Ihren Betrieb
Lösemittel-Entsorgungssysteme bieten zahlreiche unterschiedliche Ausführungen, welche speziell für das Handling, die Lagerung und den Transport von Lösungsmitteln entwickelt wurden.
Lösemitteltanks
Speziell konstruierte Tanks, die zur sicheren Lagerung von Lösungsmitteln dienen. Diese Tanks sind oft aus Edelstahl oder speziellen leitfähigen Kunststoffmaterialien gefertigt und verfügen über Sicherheitsfunktionen wie Drucküberwachung und Füllstandsmessung.
Pumpen
Hochwertige Pumpen, die für die Förderung von Lösungsmitteln verwendet werden. Je nach Anforderungen können verschiedene Arten von Pumpen eingesetzt werden, darunter Zahnradpumpen, Membranpumpen oder Kreiselpumpen.
Rohrleitungen
Spezielle Rohrleitungssysteme, die zur sicheren und effizienten Verteilung von Lösungsmitteln in einer Anlage dienen. Diese Rohrleitungen bestehen oft aus hochwertigen Materialien wie Edelstahl oder speziellen Kunststoffen und sind so konstruiert und gebaut, dass sie die Reinheit des Lösungsmittels erhalten und Verunreinigungen vermeiden.
Ventile und Armaturen
Eine Vielzahl von Ventilen und Armaturen wird in Lösemittel-Versorgungssystemen eingesetzt, um den Durchfluss und die Steuerung des Lösungsmittels zu regeln. Beispiele hierfür sind Absperrventile, Rückschlagventile, Durchflussmesser und Druckregler.
Überwachungs- und Steuerungssysteme
Moderne Lösemittel-Versorgungssysteme umfassen oft fortschrittliche Überwachungs- und Steuerungstechnologien. Diese umfassen Sensoren zur Überwachung von Füllständen, Drücken und Temperaturen, sowie Steuerungseinheiten, die den Betrieb der Anlage automatisieren und überwachen können.
Sicherheitsvorkehrungen
Lösemittel-Versorgungssysteme sind mit verschiedenen Sicherheitsvorkehrungen ausgestattet, um Unfälle und Gefahren zu minimieren. Dies können Sicherheitssensoren, Alarme, Brandbekämpfungssysteme und andere Sicherheitseinrichtungen sein.
Lösemittelrückgewinnungssysteme
Diese Systeme ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Lösemitteln, die in industriellen Prozessen verwendet wurden. Sie verwenden verschiedene Technologien wie Destillation, Absorption oder Membranfiltration, um die Lösemittel von Verunreinigungen zu trennen und wieder in den Produktionskreislauf einzuführen.
Lösemitteldestillationssysteme
Diese Systeme nutzen die Destillationstechnik, um gebrauchte Lösemittel von Verunreinigungen zu trennen. Sie erhitzen das Lösemittel, um es zu verdampfen, und kondensieren es anschließend, um es von Verunreinigungen zu trennen. Das gereinigte Lösemittel kann dann wieder verwendet werden.
Lösemittelabscheidungssysteme
Diese Systeme entfernen Verunreinigungen wie Partikel, Öle oder Feststoffe aus gebrauchten Lösemitteln. Sie nutzen Technologien wie Filtration, Sedimentation oder Zentrifugation, um die Verunreinigungen zu separieren und das Lösemittel zu reinigen.
Lösemittelverdampfungssysteme
Diese Systeme verwenden Verdampfungstechniken, um Lösemittel von Wasser oder anderen flüchtigen Bestandteilen zu trennen. Sie erhitzen das Lösemittel, um es zu verdampfen, und kondensieren es anschließend, um es von Verunreinigungen zu trennen. Das gereinigte Lösemittel kann dann für andere Zwecke wiederverwendet werden.
Lösemittelaufbereitungssysteme
Diese Systeme kombinieren verschiedene Technologien wie Destillation, Filtration und Absorption, um Lösemittel von Verunreinigungen zu reinigen und für den erneuten Einsatz vorzubereiten. Sie können verschiedene Reinigungsstufen und Behandlungsprozesse umfassen, um eine optimale Lösemittelqualität zu gewährleisten.
Standardfunktionen
- Für die Aufnahme von 60L bis 1000L Fässer oder IBC’s innerhalb des Kabinett oder extern aufgestellt
- Vollautomatische Pumpenumschaltungfunktion für unterbrechungsfreie Chemikalienzufuhr
- Automatische Systemabschaltung durch hardwareseitige Sicherheitsinterlocks
- Drucküberwachung und -regelung der Versorgungleitung zur Sicherstellung eines konstanten Drucks am Verwendungsort
- Kreiselpumpe für Anwendungen mit hohem Durchfluss
- Redundante Pumpen und Filter möglich
- Automatische Pumpen- und Filterentlüftung wenn gefordert
- Manuelles Spülen und Reinigen des Systems
- Überwachung der Filterstandzeiten über eine Differenzdrucküberwachung vor und nach dem Filter
- Stickstoff Überlagerung der Lösemittel in den Fässern oder Behältern, wenn gefordert
- UPW- oder UN2-Spritzpistole
- Zusätzliche Drucksensoren für Hilfsmedien im pneumatischen System
Systemsteuerung
- Siemens SIMATIC S7-Serie PLC
- Siemens SIMATIC Comfort Panel HMI
- Benutzerberechtigung und Passwortschutz HMI
- Mehrsprachige Bedienungsanleitung auf dem HMI
- Manuelle Betätigung von pneumatischen Ventilen
- Verknüpfung mit einem Überwachungs- und Datenerfassungssystem zur Steuerung des Systems
- Zugriff für Service und Wartung über Fernsteuerungsmodul
Sicherheitsfunktionen
- Isolierte Prozess- und elektrische Gehäuse
- CDA-Spülfunktion für das elektrische Gehäuse
- Akustische und visuelle Alarme und Warnungen
- Lokale und entfernte EMO (Emergency Off) Erkennung des Abgasstroms
- Leckageerkennung im Gehäuse
- Türverriegelungssystem
- Fehlermöglichkeits- und -Einflussanalyse (FMEA)
- Brandmeldeerkennung
Optionen
- Temperaturüberwachung
- Entsorgungstankkapazität bis zu 2000 l innerhalb des Kabinetts
- Hochpräziser Radarsensor zur Füllstandüberwachung für den Entsorgungstank
- Plattformwaage für eine Online Füllstandsüberwachung
- Brandmeldesysteme und Löscheinrichtungen
Sicherheitsmerkmale
- Gehäuse oder Auffangvorrichtungen aus rostfreiem Stahl
- Isolierte Prozess- und elektrische Gehäuse
- Automatische Z-Entlüftungsfunktion mit Controller für das elektrische Gehäuse
- Anwendung von Inertisierungseinrichtungen als Sicherheitsfunktion
- Akustische und visuelle Alarme und Warnungen
- Lokale und entfernte EMO (Emergency-Off)
- Abgasstromerkennung
- UV/IR- und Flammenerkennung
- Gehäuse Leckage Erkennung
- Leckage Erkennung für Versorgungsdienste
- Türverriegelungssystem
- Flammenfänger als Durchschlagsicherung
- Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)