Chemie & Slurry Mischsystem
Vertrauen Sie unserem innovativen Chemie- und Slurry-Mischsystem: Automatisiert, effektiv und präzise. Maximieren Sie Ihre Produktionsleistung.
- Überblick
- Anwendungsbereich
- Ausstattungsmerkmale
Chemie & Slurry Mischsysteme: Präzises Mischen für Produktionsanforderungen
Das Chemie- & Slurry Mischsystem verfolgt den Prozess des Mischens von verschiedenen chemischen Substanzen, um eine neue Mischung oder Lösung herzustellen. Dies kann durch manuelles oder automatisches Dosieren und Abwiegen durch den Einsatz von Pumpen oder Rühren erfolgen. Chemische Mischungen können aus mehreren Komponenten bestehen, die in bestimmten Mengenverhältnissen kombiniert werden, um eine gewünschte Zusammensetzung zu erreichen. Chemie Mischsysteme sind in vielen Bereichen der Chemie und Halbleiterindustrie von Bedeutung, weil sie für die Herstellung ihre Produkte notwendig sind.
Präzise Mischung
Ein Chemie-Mischsystem ermöglicht eine präzise Dosierung und Mischung von Chemikalien. Durch genaue Steuerung von Mengenverhältnissen und Mischungsparametern können Chemiker die gewünschten Reaktionsbedingungen erreichen und die Qualität der hergestellten Produkte verbessern.
Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit
Mit einem Chemie-Mischsystem können Mischprozesse wiederholt und reproduzierbar durchgeführt werden. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von Chemikalien in großen Mengen oder für die Reproduzierbarkeit von Experimenten und Studien.
Effizienzsteigerung
Durch den Einsatz eines Chemie-Mischsystems können Arbeitsabläufe optimiert und die Effizienz gesteigert werden. Automatisierte Mischvorgänge reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und ermöglichen eine schnellere Durchführung von Mischprozessen.
Zeit- und Kostenersparnis
Ein Chemie-Mischsystem kann zu erheblichen Zeit- und Kostenersparnissen führen. Die automatisierte Dosierung und Mischung von Chemikalien reduziert Fehler und minimiert den Materialverbrauch. Dadurch können Produktions- und Forschungszeiten verkürzt und die Gesamtkosten gesenkt werden.
Verbesserte Sicherheit
Durch den Einsatz eines Chemie-Mischsystems können potenzielle Sicherheitsrisiken verringert werden. Der automatisierte Mischprozess minimiert den direkten Kontakt mit gefährlichen Chemikalien und reduziert das Risiko von Verschüttungen, Dämpfen oder anderen Unfällen.
Skalierbarkeit
Ein Chemie-Mischsystem kann leicht an verschiedene Anforderungen und Produktionsmengen angepasst werden. Es ermöglicht die Skalierung von Mischprozessen von kleinen Labormaßstäben bis hin zu industriellen Produktionsanlagen.
Anwendungsbereiche von Chemie- und Slurry-Mischsystemen in der Industrie
Chemie- und Slurry-Mischsysteme werden in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt, vor allem in Industrien, wo das Vermischen von chemischen Substanzen oder Suspensionen (Flüssigkeiten mit festen Partikeln) eine entscheidende Rolle im Produktionsprozess spielt.
Semiconductor industry
In semiconductor manufacturing, highly pure gases such as nitrogen, hydrogen, oxygen, and argon are required. Gas supply systems ensure that these gases are delivered to the various processes in controlled quantities and with high purity, for example, for etching, deposition, or cleaning of wafers.
Pharmaceutical industry
In pharmaceutical production, gases such as nitrogen, oxygen, carbon dioxide, and compressed air are used. Gas supply systems ensure the safe and reliable provision of these gases for various applications, such as the inerting of containers, packaging, or controlling chemical reactions.
Chemical industry
The chemical industry uses gases such as nitrogen, hydrogen, oxygen, argon, and others for various purposes, including reaction control, gas mixing, or the inertization of reaction vessels. Gas supply systems provide these gases in the required quantities and with the appropriate pressure and purity specifications.
Photovoltaic industry
Gas supply systems in the photovoltaic industry are specialized facilities that enable a controlled provision of gases for various production processes. These processes are crucial for the manufacturing of solar cells and modules. The gas supply systems ensure that gases are fed into the production facilities in the correct quantities, pressures, and intervals.
LED industry
Gas supply systems in the LED industry are specialized facilities that enable a controlled provision of gases for various LED manufacturing processes. These gases are crucial for epitaxy, doping, oxidation, and cleaning of semiconductor layers to produce high-quality LEDs. Gas supply systems ensure that the required gases are precisely dosed and introduced into the production process to ensure efficient and safe LED manufacturing.
Research and Development
Gas supply systems in research are specialized facilities that provide precise and controlled delivery of gases for various scientific experiments and investigations. They are used in fields such as chemistry, physics, materials science, environmental science, and biotechnology. These systems supply gases for chemical reactions, material synthesis, gas analysis, physical experiments, and other research applications. Accurate control of gas supply is crucial for achieving precise and reproducible research results. Safety in handling gases in research is a high priority, which is why high-quality gas supply systems and safety protocols are employed.
Standardfunktionen
- Mischtank und Tagestank innerhalb des Kabinett oder extern aufgestellt
- Vollautomatische Pumpenumschaltungfunktion für unterbrechungsfreie Chemikalienzufuhr
- Automatische Systemabschaltung durch hardwareseitige Sicherheitsinterlocks
- Versorgungsleitungen aus den Versorgungstanks zur Sicherstellung eines konstanten Drucks am Verwendungsort
- Redundante Pumpen und Filter möglich
- Automatische Pumpen- und Filterentlüftung, wenn gefordert
- Manuelles Spülen und Reinigen des Systems
- Überwachung der Filterstandzeiten über eine Differenzdrucküberwachung vor und nach dem Filter
- Stickstoff Überlagerung der Chemikalien in den Fässern oder Behältern, wenn gefordert
- UPW- oder UN2-Spritzpistole
- Zusätzliche Drucksensoren für Hilfsmedien im pneumatischen System
Systemsteuerung
- Siemens SIMATIC S7-Serie PLC
- Siemens SIMATIC Comfort Panel HMI
- Benutzerberechtigung und Passwortschutz HMI
- Mehrsprachige Bedienungsanleitung auf dem HMI
- Manuelle Betätigung von pneumatischen Ventilen
- Verknüpfung mit einem Überwachungs- und Datenerfassungssystem zur Steuerung des Systems
- Zugriff für Service und Wartung über Fernsteuerungsmodul
Sicherheitsfunktionen
- Isolierte Prozess- und elektrische Gehäuse
- CDA-Spülfunktion für das elektrische Gehäuse
- Akustische und visuelle Alarme und Warnungen
- Lokale und entfernte EMO (Emergency Off) Erkennung des Abgasstroms
- Leckageerkennung im Gehäuse
- Türverriegelungssystem
- Fehlermöglichkeits- und -Einflussanalyse (FMEA)
Optionen
- Schwingungsdämpfer, Hubzähler und Leckage Erkennung für Membranpumpen
- Chemische Rezirkulation
- Temperaturüberwachung
- Tanktageskapazität bis zu 2000 l innerhalb des Kabinetts
- Automatische chemische Qualitätsanalyse während der Lieferung (optionale online Messtechnik)
- Tanktagesgehäuse
- Hochpräziser Radarsensor zur Füllstandsüberwachung für den Tagestank
- Messung Druck- und Durchfluss am Pumpenausgang
- Verbrauchsüberwachung
- FM4910-Brandschutzplastikgehäuse
- Automatisches Systemspülen und –reinigen
- Plattformwaage unter dem Mischtank für eine genaue Messung der Mischung
Weitere interessante Themen für Sie
Lösemittel Versorgungssysteme
Optimieren Sie Prozesse und steuern Sie den Lösemittelverbrauch effektiv mit unseren spezialisierten Lösemittelversorgungssystemen.
Chemie Support Systeme
Steigern Sie mit unseren Chemie Support Systemen Zuverlässigkeit & Arbeitssicherheit in Ihrem Betrieb. Entdecken Sie die Vorteile jetzt!
Lösemittel Entsorgungssysteme
Sichern Sie Umweltschutz und Regelkonformität durch unsere spezialisierten Lösemittelentsorgungssysteme für eine sichere Abfallbehandlung.